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            解析除塵布袋“燒袋”“糊袋”的真正誘導因素及相對應的解決辦法

            2019-06-06 12:35:58
            新聞詳情
            解析除塵布袋“燒袋”“糊袋”的真正誘導因素及相對應的解決辦法
            布袋在除塵器中運行,常常會由于這樣或那樣的原因喪失或部分喪失過濾性能,造成除塵布袋的實際使用壽命比預期大大縮短,使得工廠的維護運行成本大幅上升。“糊袋”和“燒袋”是其中典型的問題,雖然二者只有一字之差,但是故障原因和解決辦法卻有著非常大的不同。
            什么是“糊袋”:
            “糊袋”是除塵布袋使用中的一種現象、一個問題,是導致除塵布袋失去功效的原因之一.行業內并沒有統一的定義. 筆者認為:“糊袋”是在除塵布袋長期的運行或停運過程中, 在含濕度高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰系統有效清除,造成運行阻力大幅升高的現象.
            布袋糊袋后,灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的有效過濾面積大幅減小,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,使得引風機的負荷增加造成能耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉.同時, 除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻繁清灰, 不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用壽命大大縮短. 所以,如果除塵布袋常期在糊袋狀態下運行, 業主將不得不為系統的運行付出更高昂的運行成本. 如果糊袋問題得不到及時有效的解決, 業主將不得不整批更換布袋.
            除塵器“燒袋”布袋除塵器布袋除了高溫燒毀外,煙氣中的火星對除塵器布袋的損害也相當的嚴重,如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星進入煙氣中,如不及時處理火星,特別是在濾袋表面粉塵層較薄時,就會造成火星將濾袋燒穿,形成不規則圓洞。當濾袋表面粉塵層較薄時,火星不會直接燒穿濾袋,而在濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。“燒袋”的原因1高溫燒毀除塵布袋高溫對除塵布袋的損害是致命的。如某煤粉干燥窯,由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘,清灰不理想,使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉,而這種干燥后的煤粉,燃點又非常低,當高溫煙氣進入除塵器后,會迅速點燃濾袋表面的煤粉,導致整臺除塵器的除塵布袋及除塵骨架全部被燒毀。
            2火星燒穿除塵布袋除了高溫燒毀外,煙氣中的火星對除塵布袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中,如對火星處理不及時,尤其是除塵濾袋表面粉塵層較薄時,火星就會將除塵布袋燒穿,形成不規則的圓洞。但當除塵布袋表面粉塵層較厚時,火星不會將除塵布袋直接燒穿,而會造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
            3高溫收縮除塵布袋高溫煙氣對除塵布袋的另外一種損害是高溫收縮,雖然每種濾料的使用溫度不同,但當煙氣溫度超過其使用溫度后,如其經向收縮率過大,會使除塵布袋在長度方向上尺寸變短,除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過大,將使除塵布袋在徑向尺寸變小,除塵布袋會緊緊箍在骨架上,甚至無法抽出骨架。從而使除塵布袋一直處于受力狀態,造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆,加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上,在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰,導致濾袋阻力居高不下。
            4灰斗粉塵蓄熱燒毀除塵布袋高溫粉塵被收入灰斗后,如果不能及時排出,粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高,除塵布袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬,嚴重時則會燒毀,尤其是粉塵中含有的易燃物質,會在灰斗內燃燒,從而燒毀除塵布袋。
            “燒袋”的解決辦法如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時,要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點以上,并避免水滴直接進入濾袋。為防止火星進入除塵器,使濾袋受到燒損,可能采用預處理方法,比如:在濾袋的表面預覆一層保護層,可以采用高嶺士,石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。除塵器濾袋“糊袋”和“燒袋”的原因多種多樣,故在日常運行維護過程中應注意避免這些情況的發生,定期對濾袋表面的粉餅層進行更換,從源頭上避免這兩類故障。如果已經發生則應及時進行相關的應急處理,避免情況進一步惡化。
            實際工況中,可能引起糊袋的因素比較復雜, 對于具體的案例,我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析,才能了解其糊袋的真正誘導因素,以便問題的避免與解決.
            糊袋形成的原因
            1、結露性糊袋:
            一般情況下, 布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25K 以上, 對于布袋來講運行比較安全. 這主要就是為了避免結露的發生. 當運行溫度低于露點時就會結出液態水. 液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋.
            露點的計算公式:
            ts=186+20lgψH2O +26lgψSO3   ⑴式中ts為露點溫度,ψH2O 與ψSO3分別為H2O 和SO3的體積分數。
            可以看出,煙氣中的水份與三氧化硫的含量越高,露點溫度越高。也就意味著除塵器連續運行溫度必須越高.而由于受到除塵布袋濾料材質物理性能和運行經濟性的限制,除塵器連續運行溫度必須控制在某一合適的范圍內. 如果這兩者無法協調,結露將不可避免.所以,水含量、SO3含量及運行溫度是決定是否結露的三個主要因素。
            除塵器運行溫度穩定在150℃左右,但由于其主要焚燒處理的物質是成份復雜的固體、液體和氣體等化工企業的廢棄物,所以煙氣中的水和硫化物含量變化很大(水含量甚至超過25%),露點溫度上下波動幅度非常大。結露無可避免,糊袋極其嚴重。同時,由于酸性物質的滲透和長時間的運行,灰塵在濾袋表面逐漸結殼,致使濾袋透氣量喪失.
            次,脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度,在脈沖瞬間,低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低,當低于露點溫度時,就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。而隨著壓縮空氣的下行,其對袋內空氣溫度的影響越來越小。所以,一般除塵袋口以下一米范圍內的糊袋現象較為嚴重。
            再次,除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間的延長,漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方,問題就變得較大了。漏風率越高,對除塵器內的局部溫度的影響越大,該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。
            此外,雖然除塵器壁都設有保溫層,但由于四壁是與外界接觸的 前沿,溫度肯定較之其他部位低,實際服務中我們發現通??拷谋诘耐馊?a href="http://www.lucylovesbeautyxo.com" target="_blank" class="autolink">除塵布袋的糊袋程度較其他部位高得多。
            2、粘結性糊袋
            主要是指由于粉塵黏附性比較大,雖然沒有發生結露現象,但粉塵仍然黏附在纖維表面,在線清灰系統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。
            A 粉塵本身的粘性比較大,當其與濾料纖維接觸時,分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
            B 有些粉塵雖然沒有粘性,但其很容易潮解,當其被截留在纖維表面后,會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。
            C 有些粉塵黏附性可能并不強,但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程,生成新的水硬性的物質或結晶物,形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如:水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。
            D 即使粉塵本身并沒有粘性,但如果粉塵顆粒較細,并且粉塵的含水量比較大,粉塵很容易均勻吸附在濾料表面,形成一層“浮灰”,附著力并不很強,但很難清除。運行時間越長,“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況,特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。某一北方電廠就曾經由于該原因使得除塵器的運行阻力從1500左右在短時間內上升到2200Pa,造成整條線停運的嚴重情況。
            3、結構性糊袋:
            我們將所有因為除塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作不當造成的糊袋統統歸類為結構性糊袋。
            a、濾料結構與處理:
            有些濾料由于針刺密度不夠,過濾面纖維比較疏松,即使表面經過燒毛處理,但細小的粉塵仍很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度,再加上煙氣中水蒸汽的影響,逐漸形成由內而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年,就因為此問題不得不考慮整批更換布袋。
            此外,有些濾料沒有或無法進行燒毛或壓光處理,濾材表面保留著纖維末端,這實際上為結露提供了“凝結核”,使得結露現象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團,當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠,如果表面沒有其他任何處理,經??梢园l現纖維末端頑固的粉塵結殼。
            另外,對于濕度較大或有酸結露危險的工況,未對濾料進行疏水性處理。糊袋是比較常見的。
            b、濾袋配合度:
            我們知道,脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊,使濾袋由上向下在緯向出現形變,形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應”,從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應用中,由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因,經過一段時間使用,濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時,脈沖清灰造成的濾袋形變很小,濾袋與籠骨碰撞烈度有限,表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結就可能造成糊袋。
            “糊袋”的解決辦法
            1.嚴格控制運行溫度,防止結露要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25℃~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。
            2.做好除塵器本體密封工作除塵器必須嚴格密封,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范和標準實施,焊接完成后采用熒光粉進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封,并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋,避免糊袋的發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。
            3.進行正確的開關機操作在開機和關機過程中(特別是長時間停機),嚴格按照開關機指導規范進行程序化操作,如在除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。
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            標簽:除塵布袋


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